无缝弯头管可分为热轧（挤压成型）无缝弯头管和冷拔（轧）无缝弯头管。冷拔（轧）管可分为环形管和异形管。
加工工艺简介如下：
1.冷拔(轧)无缝弯头管：圆管材料：圆管材料→升温→破孔→开头→降温→酸处理→抹油(电镀铜)→多次冷拔(冷扎)→坯管→调质处理→校直→压力试验（探伤试验）→标识→进库。
冷拔（轧）无缝钢管的冷轧方法比热轧（挤压成型无缝弯头管）更为复杂。它们生产过程的前三个步骤基本相同。差异从第四个过程中逐渐出现。圆管空气后，应开始淬火。淬火后，必须使用特殊的酸性液体进行酸洗钝化。酸洗钝化后，抹油。然后经过多次冷拔（冷扎），然后坯管，特殊的热处理工艺。热处理过程结束后，应校直。钢管校直后，通过输送带送至金属探伤机（或压力试验）完成内部结构探伤试验。如果钢管内部有裂缝、气泡等问题，应检测到。钢管质量检验后，应严格手工选择。钢管质量检验后，涂漆序列号、规格型号、生产日期等。然后由起重机吊入仓库。
2.热轧(挤压成型无缝弯头管)：圆管料→升温→破孔→三辊斜轧、热轧或挤压成型→脱管→口模(或减径)→降温→校直→压力试验(或探伤试验)→标识→进库